简简单单说方天APS高级排程如何排？

随着市场需求的日益多样化，加上产品寿命周期缩短，企业采用新的生产经营方式及技术创新，使得多品种小批量生产已成为当今社会的主要生产方式，不同于之前的大批量生产，目前这种多品种小批量的方式对供应链的协同提出了更高的要求：快速响应客户需求、快速交货，与供应商协同更加紧密，客观上需要以更快速、高效的计划系统进行统筹。

而传统的APS系统针对生产资源进行统筹安排，将计划结果模拟优化，功能上来看是强大的，但在企业应用中，其缺点也非常明显，沉重的技术和功能架构，过于烦琐的操作流程，反而成为制约企业生产效率提升的重要因素。方天APS高级排程系统专门为解决企业计划领域痛点而来，能快速响应需求，一天多次进行计划，支持2~4小时的排产，极大地提高计划运作效率。今天我们来学习下方天APS背后的基本逻辑，看看他们是如何以APS系统，拉通智能制造协同“大动脉”？

主生产计划是制造企业与客户的界面。因为主需求计划经过交期承诺（关键物料、关键产能双平衡）后的需求计划。记住：主生产计划是一个需求计划，是一个生产需求完工的完工计划。 生产的完工+标准前置期=客户的需求日期。

日作业计划是制造企业与供应商的界面。因为日作业计划是主生产计划先经过MRP分解，形成物料需求计划，再经过排程形成的。排程时，一般考虑以下三个条件：

1、主生产计划的需求约束。

主需求计划也是一个动态变化的计划，也是有增量和减量，有插单或取消。所以，排程时，需要用最新的主生产计划来进行运算。

2、供应商对采购订单的承诺约束

供应商会对制造企业下达的采购订单进行承诺，但是在承诺的基础上还是非常多的变数。而日作业计划是要开工的，不能缺料。所以必须要以最新的供应商的实际送料状态排程。

3、产能的约束

机器、模具、人员等等会发生意想不到的异常，还会存在质量等异常。所以，排程也需要对实际或预设的产能作为约束条件。

在考虑需求、供给、产能基础上的排程，至少在短期内（1-3天或1-5天）内的作业任务是相对稳定的，这个也可以作为供应商送料的依据，也可以作为交期的依据。

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那么如何做排程呢？

一、排程的定义

排程就是工序任务与机台绑定的管理动作，一般有生产订单排序、机台现有负荷处理、工序任务分配三个管理作业。

排程的第一步，是生产订单排序，将所有的生产订单（或工序任务进行优先序的确定）。

二、如何做排程？

方法一、排序+短期人工分派（TOC方法）

排序+短期人工分派，是TOC的方法，方法名称是SDBR。即，生产订单的优先序来源于销售订单或库存的消耗量。销售订单是交期急的优先，备库式库存低的优先。

人工，根据这个优先序，以紧急优先的原则，讲生产订单对应的工序任务，手工分派指作业人员或机台。

这个方法最大的好处是简单、实用，很容易在车间现场推广。因为，如果没有APS排程，车间现在人工派工就是如此。

这个方法最大的缺陷是，首先是换型无法优化。因为是人工、即时的分派，不做预先的分派，一般会增加换模次数。其次如果是组装类的工单，由于没有预排，供应商响应时间偏短，送料比较麻烦。

这个缺陷，也是因为只能做短周期造成的，不能做长周期的预排。另外，这个方法的物料齐套需要手工查询、核对和锁料。

方法二，前置周期周期软件排程

采用前置周期排程，同样可以考虑物料齐套，但是产能相当于是无限产能的。采用这个方法，手工排程也比较麻烦，需要软件来实现。

好处，软件计算也简单，考虑了物料齐套。

坏处，无限产能，且需要软件支持。

方法三，【关键序排程+非关键序周期】排程

这个方法需要软件实现。

首先，要定义什么是关键序，什么是非关键序。产能正常情况下是满负荷的，一般是瓶颈。当然，装配序，一般是关键序，而包装序则不然。

其次，要建立模型。需要根据定义好的关键序，把整个工厂的排程模型做好定义，确保与业务场景一致。

其三，定义标准周期

由于我们对非关键产能资源未做详细的有限产能排程，我们需要对非关键产能资源，评估一个合理的周期。一般这个合理合理周期可以按照以往的统计，也可以进行认为估算和调整。

根据以上三步，定制一个排程软件，基本上可以对不十分复杂的场景进行系统排程，并依据系统排程进行开工管理。

其四，APS高级计划和排程软件详细排程

APS高级计划和排程系统是面向复杂场景的专业排程软件，理论上APS可以对工厂所有的工序任务进行排程，而且可以实现动态排程：当需求、产能和供给发生变化时，均可以实时排程。实时的频率取决于APS的运算时间（数据导入+计算+数据发布）。当然，一般情况下，工厂实际的排程为一天1-2次，最多不会超过3次（半天一次、上午、下午、晚上）。

需要特别指出的是，方法一在方天系统为“二级排程”，方法三为“一级排程”，一级排程+二级排程总称为APS高级排程系统。

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方天APS高级排程基本原则：

1、排程不是越复杂越好，而是越简单越好。只有简单，才可以被执行。

2、排程不是拍的尽量多，而是要排的尽量少。能不排就不排！只排关键序且可以实现比较好的控制即可。

3、排程的频率不是越高越好，而是排程需要稳定。让车间有序作业时排程的根本目的。

4、排程周期不是越长越好，也不是越短越好，而是要根据整个产品的制造周期确定，一般是2-3周为适合。太长，稳定性较差，指导意义不足。太短，车间和供应商的准备期太短，无法足够响应。

5、排程需要合适的冻结期，冻结期太长，则生产的柔性不足，冻结期太短，则作业的稳定性不足。一般，1-3天的排程冻结期是一个合理的选择。超过一周的冻结期，显然是偏长了。

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总之，排程，计划和调度人员不易。不排程，车间和班组长不易。需要重点指出的是，车间一定存在排程，则不过或是人工，或是自主，或是混乱。

排程的好处不一定看到，但是不排程的坏处一定有，因为不排程存在混乱是必然的。

再一次提醒大家，排序+人工分派，是最简单的一种排程方法！如果说系统有门槛的话，那必然是APS高级排程，这是方天系统核心中的核心。