物料BOM如何分阶？在制品有多少？老工程师也一脸懵逼！

在为客户提供一体化服务的同时，企业产品生产的工艺路线也越来越长，有些工艺路线多次在车间、多个外发供应商中间往返来回，并且是自制还是外发，又有诸多的不确定性。这类产品在建立BOM表时，如果每个工艺建立BOM表，则工程工作量非常庞大，且仓库需要配合大量的出入库工作，如果不建立BOM表，当在制品在车间、仓库、供应商相互移转时，库存不统计，造成数据混乱。

一个行业的难题在方天T-One 2025得到了解决，先来看看真容：

有了这二个统计表，那我们怎么规划呢？

在多工序的生产过程中，如果前段工序生产的毛胚或素材，公司会主动备一些库存的，可以素材一阶，成品一阶。如果如果前段工序生产的毛胚或素材，不会备库存，产品BOM表一阶就可。

以上在制品的库存，可以按多种组合方法进行统计，统计的逻辑：

每个工序收入的交易有：工序作业单的移转量、交易日期为完工日期

MES异常维护调增数量，交易日期为作业日期

仓库验收单（外发移转和外发退回）验收数量（退回用负数），交易日期为验收日期

每个工序发出的交易有： 下一个工序作业单的接收量，交易日期为接收日期

（下工序定义：有承下取承下工序无承下取紧下，但需要跳过工序例外（如工步、退料、编程））

在制品调整单调减数量，交易日期为过账日期

MES异常维护调减数量，交易日期为作业日期

单别为外发加工的请购单请购数量，交易日期为请购日期

单别为制令入库和制令退回的入库数量（退回用负数），交易日期为入库日期（查询最后一个工序才显示）